生産進捗管理で見るべきKPI一覧
達成率・不良率・停止時間の管理方法
生産進捗管理で見るべきKPI一覧
| KPI | 目的 |
|---|---|
| 生産達成率 | 計画との差を確認 |
| 不良率 | 品質把握 |
| 稼働率 | 設備効率確認 |
| 停止時間 | ロス把握 |
| 納期遵守率 | 顧客対応力確認 |
これらのKPIを継続的に管理するためには、 現場の状況をリアルタイムで把握できる仕組みが重要です。
詳しくは 生産進捗・工程進捗の見える化とは？ をご覧ください。
生産進捗管理におけるKPIとは？
KPI（Key Performance Indicator：重要業績評価指標）とは、 目標達成に向けた進捗状況を数値で管理するための指標です。
製造業における生産進捗管理では、 生産数量や達成率、不良率、停止時間などをKPIとして管理し、 現場の状況を客観的に把握します。
生産進捗管理KPIの要点
- 目標と実績の差を数値で把握できる
- 改善活動の優先順位を決めやすい
- 現場全体の状況を共有できる
- 遅れや異常を早期発見できる
- 継続的な改善活動につながる
KPIを活用するためには見える化が重要
KPIを正しく管理するためには、 生産実績や設備稼働状況をリアルタイムで把握できる 「生産進捗の見える化」が欠かせません。
生産進捗・工程進捗の見える化とは？ で詳しく解説しています。
なぜKPI管理が重要なのか
生産進捗管理を行っていても、 数値による管理ができていない場合、 問題の発見や改善が遅れることがあります。
例えば「最近忙しい」「生産が遅れている気がする」といった感覚だけでは、 どの工程に問題があるのか判断できません。
KPIによって進捗状況を数値化することで、 改善すべきポイントを明確にできます。
生産進捗管理でよく使われるKPI
① 生産達成率
計画数量に対して実績数量がどれだけ達成できているかを示します。
進捗遅れの把握に最もよく使われる指標です。
② 生産数量
一定時間内に生産した数量を管理します。 時間単位・日単位・月単位などで管理されます。
③ 不良率
生産数量に対する不良品の割合です。 品質改善活動の重要指標となります。
④ 設備停止時間
設備停止によるロス時間を管理します。 停止原因の分析や改善活動に活用されます。
⑤ 稼働率
設備が稼働可能時間のうち、 実際に稼働していた割合を示します。
⑥ 納期遵守率
納期通りに出荷できた割合です。 顧客満足度にも直結する重要な指標です。
KPIは単独ではなく組み合わせて確認する
生産達成率だけを見ても、なぜ遅れが発生したのかまでは分かりません。 KPIは単独で判断するのではなく、複数の指標を組み合わせて確認することが重要です。
| KPI | 合わせて確認したい指標 | 確認できること |
|---|---|---|
| 生産達成率 | 停止時間・稼働率 | 生産遅れの要因確認 |
| 不良率 | 生産数量・停止時間 | 品質異常の発生要因 |
| 納期遵守率 | 達成率・稼働率 | 納期遅延の背景分析 |
| 稼働率 | 停止時間 | 設備ロスの把握 |
KPI同士の関係を確認することで、 「結果」だけでなく「原因」を発見しやすくなります。
KPI管理の具体例
| 指標 | 目標 | 実績 | 評価 |
|---|---|---|---|
| 生産達成率 | 95% | 88% | 改善必要 |
| 不良率 | 1%以下 | 0.8% | 達成 |
| 停止時間 | 30分以下 | 45分 | 改善必要 |
見落とされがちなKPI
① 呼び出し回数・合計時間
生産達成率や停止時間を管理していても、 応援要請や確認待ちなどによるロス時間は把握できないことがあります。
呼び出し回数や合計時間を管理することで、 支援負荷や待ち時間を把握し、 人員配置や作業手順を改善するためのデータとして活用できます。
② 標準タクト・平均タクト
生産達成率が低い場合、 現場で実現できる作業ペースと設定タクトが合っていない可能性があります。
標準タクトと平均タクトを比較することで、 計画値と実績値の差を確認し、 適正な生産計画や工程改善の検討に活用できます。
数量だけでは見えないロスを把握する
生産数量や達成率だけでは、 呼び出し対応や待ち時間、 実際の作業ペースまでは把握できません。 呼び出し回数・合計時間や平均タクトも管理することで、 改善につながる新しい気付きを得られます。
KPI管理でよくある課題
- KPIを集計するための工数が大きい
- Excel更新が追いつかない
- リアルタイムな状況が分からない
- 担当者ごとに管理方法が異なる
- データ収集だけで終わってしまう
KPI管理は重要ですが、 情報収集や集計に時間がかかるようでは改善活動に活かせません。
KPI設定で失敗しやすいポイント
- 測定できない目標を設定する
- KPIが多すぎる
- 収集工数ばかり増える
- 改善アクションに結び付かない
ExcelによるKPI管理の限界
多くの工場ではExcelによるKPI管理が行われていますが、 管理対象が増えるほど負荷が大きくなります。
- 入力ミスが発生する
- 複数ライン管理が困難になる
- リアルタイム管理ができない
- 集計作業に時間がかかる
- 分析に手間がかかる
Excel管理については、 Excelによる生産管理の限界とは？ でも詳しく解説しています。
中小工場でまず見るべきKPI
- ① 生産達成率
- ② 停止時間
- ③ 不良率
次のステップとして管理したい指標
- 呼び出し回数・合計時間
- 標準タクト・平均タクト
- 稼働率
- 納期遵守率
OEE（総合設備効率）との違い
製造業ではKPIとしてOEE（総合設備効率）を利用する場合があります。
OEEは稼働率、性能、品質を総合的に評価する指標であり、 設備効率を把握するために活用されます。
一方、生産進捗管理では、 生産達成率、不良率、停止時間、納期遵守率など、 日常的な進捗管理に直結するKPIも重要です。
OEEは設備全体の効率確認、 生産進捗KPIは日々の改善活動のための管理指標として活用されます。
KPIを管理するだけでは改善は進まない
重要なのは数値を確認することではなく、 異常や遅れの原因を発見し、 改善活動につなげることです。 生産達成率・停止時間・呼び出し回数・平均タクトなどを 継続的に確認することで、 現場改善の優先順位を明確にできます。
生産進捗管理システムによるKPI管理
生産進捗管理システムを活用することで、 KPIを自動的に収集しリアルタイムに表示できます。
リアルタイム管理
進捗や実績を即座に確認できます。
自動集計
入力や計算作業を削減できます。
分析の効率化
停止時間や不良率の分析が容易になります。
改善活動の促進
データを活用した改善活動が進めやすくなります。
KPIを活用した改善活動の例
| 課題 | KPI | 改善内容 |
|---|---|---|
| 生産遅延 | 達成率 | ボトルネック工程の改善 |
| 設備停止 | 停止時間 | 予防保全の強化 |
| 不良発生 | 不良率 | 作業標準の見直し |
| 納期遅延 | 納期遵守率 | 工程計画の見直し |
生産進捗の見える化とKPI管理の関係
生産進捗管理は現場状況を把握する活動です。 KPI管理は、その状況を数値化して改善につなげる活動です。
一方で、生産進捗の見える化は、 KPI管理の前提となる重要な仕組みです。 進捗や設備稼働状況をリアルタイムに把握できなければ、 正確なKPI管理はできません。
生産進捗管理の基本については、 生産進捗管理とは？ をご覧ください。
ステルテックの生産進捗管理システム
ステルテックの生産進捗管理システムは、 生産実績や停止時間などのデータをリアルタイムに収集し、 KPI管理を効率化します。
- 生産達成率の見える化
- 設備停止時間の記録
- IoTアンドン連携
- CSV出力による分析
- 複数ラインの一元管理
よくある質問（FAQ）
Q. KPIとは何ですか？
A. KPI（重要業績評価指標）とは、目標達成状況を数値で測定するための指標です。
Q. 生産進捗管理で重要なKPIは何ですか？
A. 生産達成率、不良率、稼働率、設備停止時間、納期遵守率などが代表的なKPIです。
Q. KPI管理に生産進捗の見える化は必要ですか？
A. はい。KPIを正しく管理するためには、生産実績や設備稼働状況をリアルタイムで把握できる生産進捗の見える化が重要です。
Q. KPI管理はExcelでもできますか？
A. 可能ですが、入力負荷や集計作業が増えやすく、リアルタイムな状況把握には限界があります。
Q. KPI管理を効率化する方法はありますか？
A. 生産進捗管理システムを利用することで、データ収集や集計を自動化でき、リアルタイムなKPI管理が可能になります。
Q. 中小工場で最初に管理すべきKPIは何ですか？
A. 生産達成率、停止時間、不良率の3つから始めることをおすすめします。改善効果が把握しやすく、運用負荷も抑えられます。