生産進捗管理システムとは
生産進捗管理システムとは、 製造現場の計画数、実績数、進度、稼働状態などを表示し、 現場と管理者が現在の生産状況を確認できるようにするシステムです。
ステルテックの生産進捗管理システムでは、 不良数、呼び出し回数・合計時間、 標準タクト・平均タクトなども確認できます。
現場の「今」を表示するだけでなく、 遅れやロスを改善するためのデータを蓄積します。
このようなお悩みはありませんか？
- 計画数に対する現在の実績と進度を確認したい
- 稼働・休憩・停止など、現在の作業状態を見える化したい
- 呼び出しが何回発生し、合計でどれだけ時間を要しているか確認したい
- 標準タクトと実際の平均タクトを比較したい
- 生産実績、不良、停止などのデータを蓄積・分析したい
進捗だけでなく、 見えにくいロスまで数値化
計画数、実績数、進度、稼働状態、不良数を一画面に表示します。
さらに、呼び出し回数・合計時間、 標準タクト・平均タクトを確認し、 待ち時間や作業ペースの見直しに活用できます。
導入が向いている工場・企業
- 生産進捗をリアルタイムで把握したい工場
- Excelや手作業管理から脱却したい企業
- 複数ラインを効率的に管理したい現場
- 改善活動（カイゼン）をデータで進めたい企業
主な表示・管理機能
- 品番の表示
- 目標数・指示数の設定
- 良品数・実績数のカウント
- 正常・進み・遅れの進度表示
- 稼働・休憩・停止などの状態表示
- 不良数・不良率の表示
- 呼び出し回数・合計時間の表示
- 標準タクト・平均タクトの表示
- 目標達成までの残数表示
- 曜日ごとの休憩時間設定
- 進度判定のしきい値設定
- サーバー連携による集中管理
生産数量だけでは見えないロスまで表示
目標数と実績数だけでなく、 呼び出し回数・合計時間や標準タクト・平均タクトを表示することで、 遅れにつながる待ち時間や作業ペースの差を確認できます。
| 表示項目 | 表示内容 | 主な活用方法 |
|---|---|---|
| 品番 | 現在、生産している製品の品番 | 品種切替時の確認や対象製品の識別 |
| 目標数・指示数 | 生産計画で設定した数量 | 実績数との差を確認する基準 |
| 良品数・実績数 | 現在までに生産した数量 | 時間帯や工程ごとの生産実績を確認 |
| 進度 | 目標数に対する良品数の進み具合 | 正常・進み・遅れを確認し、早期対応 |
| 稼働状態 | 稼働中・休憩中・停止中などの現在状態 | 作業状態や停止の発生を確認 |
| 不良数・不良率 | 不良の発生数量と割合 | 品質異常の早期確認や発生傾向の把握 |
| 呼び出し回数・合計時間 | 呼び出しの発生回数と対応に要した累積時間 | 待ち時間や支援負荷を把握し、改善対象を検討 |
| 標準タクト・平均タクト | 設定した基準時間と実際の作業ペース | 設定値の妥当性確認や適正タクトの検討 |
| 残数 | 指示数に対する残りの生産数量 | 完了見込みや遅延リスクの判断 |
表示するだけでなく、改善判断に使える情報を集めます
生産数量だけを確認した場合、遅れた結果は分かっても、 途中で発生した呼び出しや待ち時間、 実際の作業ペースまでは把握できません。 複数の表示項目を組み合わせることで、 遅れの背景を確認しやすくなります。
呼び出し回数と合計時間を表示
製造現場では、作業中に応援、確認、部品供給、 設備対応などのために、担当者や管理者を呼び出すことがあります。
本システムでは、呼び出しの発生を表示するだけでなく、 呼び出し回数と合計時間を記録できます。
呼び出しが何回発生し、 累計でどれだけの時間を要しているかを確認することで、 生産数量だけでは見えにくい支援待ちや対応負荷を把握できます。
導入現場で得られた新しい気付き
導入現場では、呼び出し回数と合計時間を記録したことで、 「これほど多くの呼び出しと対応時間が発生しているとは思わなかった」 という新たな気付きが得られました。
これまで感覚的にしか把握できなかった時間を数値化することで、 人員配置、部品供給、作業手順、異常対応などを 見直すための情報として活用できます。
呼び出しデータから確認できること
発生回数
呼び出しが多い工程やラインを確認できます。
合計時間
呼び出しへの対応や待ちに要している累積時間を確認できます。
改善対象
人員配置、部品供給、確認手順などの見直しに活用できます。
呼び出しは、それ自体が問題とは限りません。 どの工程で、どれだけの回数と時間が発生しているかを確認し、 支援が必要になる背景を把握することが重要です。
標準タクトと平均タクトを表示
本システムでは、生産計画の基準となる標準タクトを設定し、 実際の生産実績から確認する平均タクトと並べて表示できます。
設定した標準タクトと実際の平均タクトを比較することで、 計画値と現場実績の差を確認できます。
| 項目 | 内容 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 標準タクト | あらかじめ設定する基準時間 | 目標数に対する進度判定 |
| 平均タクト | 実績から確認する作業ペース | 現場で実現できているタクトの確認 |
| 標準と平均の差 | 設定値と実績値のずれ | 設定値や工程条件の見直し |
適正タクトを検討するための実績データとして活用
標準タクトと平均タクトを継続して比較することで、 現在の設定が現場の作業条件に合っているかを確認できます。 実際の作業ペースを把握し、 現場に合った適正タクトを検討するためのデータとして活用できます。
タクトの差だけで作業者を判断しない
平均タクトが標準タクトより長い場合でも、 直ちに作業者の問題とは判断しません。 呼び出し、部品待ち、設備停止、段取り、 休憩設定などの条件を合わせて確認することが重要です。
あらゆる機器と接続可能
無電圧接点入力に対応し、機械・手作業の両方に対応。 センサーやボタン入力など幅広い運用が可能です。
現場の入力から表示・データ蓄積まで対応
本システムは、機械信号、センサー、ボタン入力などから 生産実績や作業状態を取得し、 専用端末またはPC画面へ表示します。
目標数、良品数、進度、稼働状態、不良数、 呼び出し回数・合計時間、 標準タクト・平均タクトなどを確認できます。
- 機械やセンサーから実績信号を取得
- 手作業工程ではボタンなどによる入力に対応
- 専用端末またはWindows PCに表示
- 進度に応じて正常・進み・遅れを表示
- 稼働・休憩・停止などの状態を表示
- 呼び出し回数と合計時間を記録
- 標準タクトと平均タクトを表示
- サーバー追加により複数端末を集中管理
システム構成
- 専用端末（7インチタッチパネル） /
- PCアプリ版（Windows） /
- IoT入力ユニット /
- サーバー連携（オプション）
生産進捗で見える化すべき項目や、 表示したデータを改善へ活用する方法については、 生産進捗・工程進捗の見える化とは？表示項目・方法・改善例を解説 をご覧ください。
導入メリット
- 目標数と実績数をリアルタイムに比較
- 正常・進み・遅れを一目で確認
- 稼働・休憩・停止などの状態を共有
- 不良数・不良率の発生状況を確認
- 呼び出し回数・合計時間から見えにくいロスを把握
- 標準タクト・平均タクトから実際の作業ペースを確認
- CSV出力によって蓄積データを分析
- サーバー追加により最大20台の端末を一元管理
※サーバー導入後のメリットを含みます。
他の管理方法との違い
| 方法 | 特徴 | 課題 |
|---|---|---|
| Excel管理 | 低コスト | リアルタイム性がない |
| 手書き | 簡単 | データ活用不可 |
| MES | 高機能 | 高コスト・複雑 |
| 本製品 | 簡単導入・リアルタイム管理 | 必要な機能から段階的に導入しやすい |
本システムは、進捗の見える化や実績データの収集から段階的に導入できるため、 大規模な製造実行管理を一度に構築するのではなく、 必要なラインや工程から始めたい現場に適しています。
他の管理方法との違いや基礎知識については、 生産進捗の見える化とは？ で詳しく解説しています。
サーバー追加でデータが
集まる！
LAN環境があれば、サーバーを追加するだけで集中管理システムに拡張できます。
生産進捗管理システム端末・サーバーとも、LAN（有線・無線）を標準搭載しているので、追加アダプター等の購入は不要！
もっと便利な、作業全体の「見える化」＋「データベース」が完成。
ダッシュボード画面
PC・タブレット・スマホで・・・。
いつでもどこでも生産状況を把握！
マルチデバイス表示対応
集中管理＆データ蓄積。
WEBブラウザがあればどんな端末からでも閲覧可能。ダッシュボードには常に最新の生産進捗一覧が表示されます。小さくても高性能！最大20台の端末が管理できます。
特長
- 端末を見なくても、全体の生産進捗状況が見える！
- 生産進捗以外に、端末の稼働監視も可能！
- ブラウザ表示だから、専用ソフトのインストールが不要
- 蓄積データを、エクセルで開けるCSV形式ダウンロード
- 分析メニューよりグラフ表示が可能
- サーバーからの生産指示送信機能が使える！
- 作業者からの呼び出し状況、回数、合計時間を確認
サーバー本体
手のひらサイズで高機能
かつ省電力！
超小型サイズの中身は高性能小型マイコン。データベースやWEBサーバーなど、PCサーバー並の仕事をしながら、消費電力はPCサーバーの約1/50！（※当社調べ）
LAN（有線・無線）を標準搭載しているので、生産進捗管理システム端末と、サーバーを同じネットワークに接続するだけで運用できます。
サーバーシステム構成
サーバーシステム
- サーバーシステム（ソフトウェアインストール済み）
- サーバーシステム用電源アダプター（AC100V）
※ 別途、ネットワーク環境が必要です。
よくある質問（FAQ）
Q. 生産進捗管理システムとは？
A. 製造現場の計画数、実績数、進度、 稼働・停止状態などを表示し、 現在の生産状況を確認できるようにするシステムです。
Q. 呼び出し回数と合計時間は何に活用できますか？
A. 応援、確認、部品供給、異常対応などで発生する 呼び出しの回数と累積時間を確認できます。 待ち時間や支援負荷を把握し、 人員配置や作業手順などを見直すための情報として活用できます。
Q. 標準タクトと平均タクトはどのように活用できますか？
A. 設定した標準タクトと実際の平均タクトを比較し、 計画値と実績値の差を確認できます。 現場に合った適正タクトを検討するためのデータとして活用できます。
Q. IoTアンドンとの違いは？
A. IoTアンドンは主に現場の稼働・停止・異常などを 表示する仕組みです。 本システムは状態表示に加えて、 計画数、実績数、進度、タクトなどを管理し、 データの蓄積・分析にも対応します。
Q. どんな現場で使えますか？
A. 手作業、機械加工、組立などの現場で利用できます。 機械信号、センサー、ボタン入力など、 現場に合わせたデータ取得方法を検討できます。
Q. データ分析は可能ですか？
A. CSV形式でデータを出力し、 Excelなどで分析できます。 サーバーシステムでは分析メニューによるグラフ表示にも対応します。
Q. 導入までどれくらいかかりますか？
A. 導入期間は対象設備、ネットワーク環境、 データの取得方法、運用内容によって異なります。
Q. 小規模ラインでも使えますか？
A. 1ラインから導入し、 必要に応じて端末やサーバーシステムを追加できます。
Q. 他システムと連携できますか？
A. CSVやネットワークを利用した連携に対応します。 連携内容は対象システムや運用環境によって異なります。
Q. Excelによる生産進捗管理との違いは？
A. 生産実績や作業状態をリアルタイムに表示し、 機械信号やボタン入力などからデータを取得できます。 手作業による入力や集計の負担を減らし、 現在の状況を確認しやすくします。
生産進捗で見える化すべき項目や改善への活用方法は、 生産進捗・工程進捗の見える化に関する解説記事 で紹介しています。
生産進捗管理の課題から探す
関連記事
- 生産進捗管理とは？目的・管理方法・導入メリット解説
- Excelによる生産管理の限界とは？
- 生産進捗・工程進捗の見える化とは？表示項目・方法・改善例を解説
- IoTアンドンとは？仕組み・メリット・導入方法を解説
- 製造業の生産進捗管理で見るべきKPI一覧
品質トラブル対策も検討中ですか？
生産進捗の見える化だけでなく、 材料の取り違えや誤投入による不良対策には AI-OCRを活用した 材料誤投入防止システムAI:2もご用意しています。
こんな課題がある工場におすすめ
| 課題 | 本システム |
|---|---|
| 進捗が見えない | リアルタイム表示 |
| 遅れの原因が分からない | 呼び出し時間を可視化 |
| 計画タクトが適切か分からない | 平均タクトと比較 |
| 複数ライン管理が大変 | サーバーで集中管理 |
製品についてのお問い合わせ
情報収集だけでも結構です、お気軽にご相談ください。
