ラベル貼り間違いはなぜ起こるのか
ヒューマンエラーを防げない本当の理由
結論
ラベル貼り間違いは、作業者の不注意だけで起こるものではありません。 ラベルの発行、選択、貼付、確認という複数の工程に、 人による判断が含まれているため発生します。
また、誤ったラベルが貼られた後は、 後工程の作業者や照合システムがその情報を正しいものとして扱い、 間違いが次工程へ流れる可能性があります。
そのため、ラベルを正しく貼るための対策だけでなく、 追加した管理ラベルだけに依存せず、 原料袋や容器に元々表示されている原料名などを確認する仕組みが重要です。
誤投入事故の原因を調べると、 ラベル貼り間違いが関係しているケースがあります。
現場では 「貼り間違えるはずがない」 と思われがちです。
しかし実際には、 経験豊富な作業者でも ラベル貼り間違いを起こすことがあります。
今回は、 ラベル貼り間違いが発生する理由について解説します。
① 作業が単純だからこそ起きる
ラベル貼りは一見すると簡単な作業です。
しかし、 単純な作業ほど注意力が低下しやすくなります。
- 同じ作業の繰り返し
- 大量処理
- 長時間作業
このような状況では、 貼り間違いのリスクが高まります。
② 似たラベルは見分けにくい
製造現場では、 似た品番、似たロット番号、似た管理ラベルなどが存在します。
- ABC-100
- ABC-101
- ABC-100A
こうしたラベルや管理情報を扱う場合、 人は思い込みで判断してしまうことがあります。
見ているつもりでも、 実際には見たい情報だけを見ていることがあります。
③ 繁忙時間帯に発生しやすい
ラベル貼り間違いは、 忙しい時ほど発生しやすくなります。
- 入荷対応が集中する
- 出荷準備が重なる
- 人手不足になる
急いでいる時は、 確認手順が省略されやすくなります。
その結果、 誤ったラベルが貼られることがあります。
④ 発見されにくい
ラベル貼り間違いの怖いところは、 その場で気付かないことです。
例えば、
- 誤った管理ラベルが貼られている
- QRコードもその管理ラベルに紐付いている
- 帳票も同じ内容で作成されている
という状態になると、 間違いがそのまま次工程へ流れてしまいます。
後工程で発覚した場合、 大きな損失につながることがあります。
人はラベルを信用してしまう
一度ラベルが貼られると、 多くの人はその情報を信用します。
しかし、 ラベルが正しいとは限りません。
そのため、 ラベルだけに依存した運用には限界があります。
追加ラベルだけに依存せず、原料自体を確認する
ラベルの発行ルールや貼付手順を見直すことは、 ラベル貼り間違いの発生を減らすために重要です。
しかし、追加した管理ラベルやQRコードだけを確認する運用では、 そのラベル自体が間違っていた場合に、 誤った原料を正しい原料として判定する可能性があります。
流出防止を強化するには、 管理のために後から貼付した情報だけでなく、 原料袋や容器に元々表示されている原料名、品名、品番などを確認する方法があります。
AI-OCRを活用すると、 原料袋や容器に表示されている文字情報を読み取り、 投入予定の原料情報と照合できます。
これにより、照合用のQRコードや管理ラベルを新たに作成・貼付しなくても、 原料名を基準にした投入前照合を行える構成が可能になります。
ステルテックの考え方
ステルテックは、 人がミスをしないことを前提にしていません。
ラベル貼り間違いも、 ベテランの見落としも、 必ず起こるものだと考えています。
だからこそ、 人を責めるのではなく、 ミスが事故につながらない仕組み作りを重視しています。
ステルテックでは、 AI-OCR・照合システム・電子鍵を活用した 誤投入防止システムを提供しています。